一、热轧工艺
1.优点：能破坏不锈钢异型管的铸造组织，细化钢材的晶粒，消除显微组织缺陷，使其组织密实，力学性能有所改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，使得其在一定程度上不再是各向同性体。浇注过程中形成的气泡、裂纹和气孔也可以在高温高压下被焊合。
2.缺点：热轧后，不锈钢异型管中的非金属夹杂物被压成薄片，导致分层，这将降低不锈钢异型管沿厚度方向的拉伸性能。不均匀冷却引起的残余应力也可能对变形、稳定性、抗疲劳性能等产生不利影响。
二、冷轧工艺
1.优点：成型速度快，成品率高，不损伤涂层，可制成各种截面形式，以满足使用条件的需要。冷轧可以使不锈钢异型管产生很大的塑性变形，从而提高钢材的屈服点。
2.缺点：冷轧不锈钢异型管通常为开口截面，这使得截面的自由扭转刚度低。弯曲时易发生扭转，受压时易发生弯扭屈曲。冷轧不锈钢异型管壁厚小，板与板连接处没有加厚，所承受局部集中荷载的能力弱。
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