根据弯管的制造方法，弯管可分为炖弯管、冲压弯管和焊接弯管。弯管可分为冷弯管和热弯管。弯管是改变管道角度的管道，弯管可应用于管道和承重梁的入口。

煨弯具有朔性好、抗压性高、摩擦阻力低等优点，常用于工程建筑。弯头的具体方法如下:U前弯和后弯是一种含有两个角的设备。弯曲试验前后轴线中间的间距称为弯曲试验前后左右的相对高度h表示。当加热室垂直平分由负责人和支管连接的热管散热器时，不接触同一射频连接器上的表面。

U形管是一种正半圆形管，圆钢管两侧轴线之间的间距d是弯曲半径的两倍。U可用于2个90°弯曲，大概是环形飞机翼，联接2个竖直布局的热管散热器。弧型弯管是一种具备下列不一样弯曲视角的管材，中角为90°，侧角为135°，弧形弯曲是用来避免其他系统软件的管道，通常用于给管道原材料开水和冷水。弯曲的高度在于弯曲的直径、弯曲的角度和弯曲的半径。根据具体的施工现场和施工图，然后应用模板，根据模板的弯曲角度，以满足要求。

异形弯管的生产工艺不同于薄壁弯管，因为我国市场发展趋势的要求不同，管道等商品的设计也多样化。如果商品不能达到市场前景，就会出现异形弯曲，根据异形弯曲直径，异形弯曲分为一次冲压成型和多次冲压成型，异形弯曲松散成型加工工艺是将相当于不同直径管件直径的毛胚放入成型模具中，根据毛胚的总体目标，沿模芯生产和减少金属材料。

膨胀整个过程的关键是不同直径的直径误差，不易收集，有时根据原材料和商品成型，膨胀和收集结合实际操作，但如果没有冲压加工工艺，原材料成本较低，没有其他电加热设备产生厚的弯曲切割。因此，薄壁弯曲冲压是一种节能减排措施，环保节能的生产加工技术。此外，冲压件的成本相对较低，应用这些技术的人也较多。在薄壁弯曲管的冲压成型中，一般不易损坏冲压件的表面质量。模具保证了冲压件的规格和外观精度，使用寿命长，冲压质量稳定，公差配合良好，便于机械自动化和自动化技术。